同社には合計51セットの機器があり、そのうち44セットは、CNC旋盤、垂直加工センター、その他の生産機器（31セット）、ロジスティクス用のAGVビークル（1セット）、ガントリーロボット、アーティカリングされたアームロボット（7セット）、2つの座標測定機械などのインテリジェント機器です。ワークショップでのインテリジェントな機器の採用率は86％に達し、機器ネットワーキング率は80％です。同社は基本的なインテリジェント生産を達成しました。 インテリジェント変換の前後、従業員あたりの同社の平均年間生産量は32.88％増加し、生産効率は8.24％増加し、製品出力率の欠陥は0.05％減少し、エネルギー消費量は22.58％減少し、年間労働損傷は「0」レベルで制御されました。インテリジェント変換の効果は驚くべきものです。

同社は、材料の輸送、完成品、ワークステーション間の進行中の作業にAGV車両を使用しています。 WMSおよびMESシステムのリンクを通じて、倉庫条件の正確な材料分布と視覚化が達成されます。ワークショップでの主要な消耗品としてのツールは、ツール管理システムを介して管理されます。ワークショップには、専用のツールキャビネットが装備されており、従業員は工作用ツール、プログラム、および製品タイプに基づいて関連するツールを自律的に取得できます。これにより、商品から人員への自動操作が可能になり、ツールの正確な発行、検索、および統計が確保されます。

当社は、非常に熟練した革新的な研究開発チームを誇っています。チームの規模が大きく、豊富な経験により、複数の国家技術特許を授与されています。パーソナライズされた製品要件を満たし、技術サポートを提供することができます。私たちの設計チームは、ヨーロッパ、アメリカ、南アメリカの市場向けに特に深い研究と設計を実施し、常に新製品を開発しています。

機器ネットワーキングおよびバーコードシステムアプリケーションを通じて、会社は各プロセスの出力データを自動的に収集し、製品プロセス情報をMESシステムにアップロードします。リアルタイムの生産ステータスは、生産ラインディスプレイボードを介して供給され、生産プロセスの透明性と制御を達成します。 MESモジュールでは、製品の各バッチが生産される前に、システムは各バッチに一意​​のコードを割り当て、バッチ、ロット、シリアル番号を明確にします。このコードを使用して、スケジューリング、調達、処理、パッケージング、および出荷のプロセス全体を追跡できます。 生産プロセス中、MESシステムは、生産の進捗、生産効率、製品の品質、および人事の状況に関するデータを自動的に収集します。材料調達や完成品の入場と出口など、製品に関する特定の情報を記録します。これにより、製品のトレーサビリティとERPシステムとの統合が可能になります。