Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。 / 製品
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。

チュキオプロフィール

高品質の偽造ソリューション

2017年に設立されたJiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。は、20,000平方メートルの生産エリアを持つ42,000平方メートルの面積をカバーしています。 240人の従業員の現在の労働力と、カビの処理、のこぎり、鍛造、熱処理、加工、検査、包装をカバーする包括的な生産チェーンがあります。中国のメーカーとカスタムファクトリー。現在、同社は25,000トンの年間生産能力を持つ9つの生産ラインを所有しています。 5つの熱処理ラインと2つのステンレス鋼溶液機器が15,000トンの年間生産能力を備えています。 34の機械加工CNC旋盤と8つの機械加工センターで、年間300万個の作品を生産しています。当社の製品は、自動車、エンジニアリング機械、工業用計器、および鍛造部品で使用される流体機器業界で広く使用されています。

名誉証明書
  • ISO14001 2015証明書
  • ISO 45001 2018証明書
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED証明書
  • PED証明書
  • エキセントリックチューブプロセスのためのダイ構造と複合押出プロセス
  • ローラー鍛造ダイ修理溶接デバイスは、検出鍛造を備えた溶接装置です
  • フロントアクスルフィード補助ツールの自動車の鍛造
  • 鍛造の熱処理のための冷却装置
  • 自動車の鍛造物を鍛造するためのポジショニングデバイス
  • バルブボディが死ぬ
ニュース
業界の知識
ギアやシャフトなどの鍛造コンポーネントは、車両のトランスミッションのパフォーマンスと耐久性にどのように貢献しますか?
ギアやシャフトなどの偽造コンポーネントは、のパフォーマンスと耐久性を高める上で重要な役割を果たします。 車両送信システムの鍛造 いくつかの方法での送信システム:
優れた強度:鍛造コンポーネントは、鋳造や機械加工などの他の方法で作られたコンポーネントと比較して、優れた強度で知られています。この強度により、鍛造ギアとシャフトは、変形や故障なしに伝送操作中に経験した高負荷と応力に耐えることができます。
疲労抵抗の増加:鍛造プロセスは、材料の粒子構造を整列させ、疲労障害により耐性を高めます。これは、通常の運転条件中に反復荷重サイクルを受けるギアやシャフトにとって特に重要です。鍛造成分の疲労抵抗の強化は、それらの長期的な耐久性に寄与します。
耐摩耗性の改善:鍛造コンポーネントは、しばしば密度で均一な微細構造を持ち、耐摩耗性が改善されます。鍛造によって作られたギアとシャフトは、摩耗や表面の損傷が発生しやすく、長時間のサービス寿命と時間の経過に伴う一貫したパフォーマンスを確保します。
正確な寸法精度:鍛造プロセスにより、コンポーネントの寸法と公差を正確に制御できます。この精度は、ギアとシャフトが正しくメッシュし、送信システム内で電力を効率的に送信するために重要です。適切なメッシュ化により、摩擦、熱の生成、および電力損失が減少し、全体的なパフォーマンスが向上します。
最適化された材料の利用:Forgingは、材料の特性を効率的に利用するため、他の製造方法と比較して材料廃棄物を最小限に抑えます。これにより、最適化された強度と重量の比率のコンポーネントが発生し、車両の全体的なパフォーマンスと燃料効率を高める、より軽くて強いギアとシャフトに寄与します。
厳しい条件への回復力: 車両送信システムの鍛造 高温、重い負荷、極端な力を含むさまざまな条件で動作します。鍛造コンポーネントは、このような過酷な環境に耐えるように設計されており、要求の厳しい運転条件下でも構造の完全性とパフォーマンスを維持します。
メンテナンス要件の削減:鍛造ギアとシャフトの耐久性と耐摩耗性により、送信システムのメンテナンスと交換の頻度が減少します。これにより、車両の所有者のコストを節約するだけでなく、車両の寿命全体で一貫したパフォーマンスと信頼性が保証されます。

忘れは、車両の送電システムの効率と燃費をどのように改善するのに役立ちますか?
鍛造は、の効率と燃費の改善に貢献します 車両送信システムの鍛造 いくつかの方法での送信システム:
重量の減少:鍛造コンポーネントは、鋳造や機械加工などの他の製造方法を使用して作られたカウンターパートよりも軽量です。鍛造における最適化された設計と材料の利用は、強度や耐久性を損なうことなく、体重が減少します。トランスミッションシステムのより軽いコンポーネントは、燃費の改善に直接リンクしている全体的な車両の重量削減に貢献しています。
強度と重量の比率の強化:鍛造は、鋳造または機械加工プロセスを通じて行われたコンポーネントと比較して、優れた強度と重量の比率を提供します。これは、鍛造ギア、シャフト、およびその他の伝送コンポーネントが、軽量である間に必要な負荷と応力を処理できることを意味します。改善された強度と重量の比率は、運用中のエネルギー消費の減少につながり、燃料効率の向上に貢献します。
摩擦削減の改善:鍛造コンポーネントの正確な寸法精度と表面仕上げは、伝送システム内の摩擦を減らすのに役立ちます。適切にメッシュ化されたギアと正確に整列したシャフトは、動作中の摩擦が少なくなり、エネルギー損失が低下し、機械的効率が向上します。摩擦の減少はまた、熱の発生が少なく、全体的なエネルギーの節約に寄与することを意味します。
最適化されたギア比:鍛造ギアは、正確な歯のプロファイルと形状で製造でき、トランスミッション内の最適化されたギア比を可能にします。適切に一致するギア比は、電力伝達効率を向上させ、エンジンがさまざまな速度と荷重でより効率的に動作できるようにします。この最適化は、不必要なエネルギー消費を最小限に抑え、燃費を改善します。
耐久性のある耐摩耗性:ギアやシャフトなどの偽造コンポーネントは、優れた耐摩耗性と長寿で知られています。鍛造部品の摩耗の減少と最小限の表面変形により、時間の経過とともに一貫したパフォーマンスが保証されます。この耐久性は、メンテナンスの頻度が低下し、ダウンタイムの短縮、および送信システムの持続効率につながり、最終的に燃費に利益をもたらします。
高負荷への回復力: 車両送信システムの鍛造 多くの場合、特に加速、けん引、または上り坂の運転中に、高い負荷とストレスに遭遇します。鍛造コンポーネントは、変形や故障なしにそのような負荷に耐えるように設計されており、厳しい条件下で最適なパフォーマンスを維持します。高負荷を処理する能力は、スムーズな電力供給とエネルギー損失の減少を確保することにより、全体的な燃費に効率的に貢献します。