Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。 / 製品 / エンジニアリング機械鍛造 / 建設機械の牽引力

建設機械の牽引力

Material:20crmo

お問い合わせ Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。

技術的特性

車輪付きの建設機械では、トラクションベアリングはホイールハブアセンブリの不可欠な部分です。車両の体重を支え、外力に反応しながら、車輪がスムーズに回転することができます。追跡された機械では、牽引力がトラックドライブシステムの効率に貢献し、挑戦的な地形よりも機械の動きを促進し、掘削やリフティングなどのタスク中に安定性を提供します。

トラクションベアリングの耐久性と信頼性は、その設計における重要な考慮事項です。合金鋼などの高強度材料から構築されたトラクションベアリングは、建設現場の厳しい条件に耐えることができるように、精密機械加工と熱処理を受けます。シーリングと潤滑メカニズムは、多くの場合、汚れ、水、破片などの汚染物質からのベアリングを保護するために組み込まれ、その寿命と性能を向上させます。

メンテナンスの考慮事項は、トラクションベアリングの設計に不可欠であり、マシンのモビリティにおける極めて重要な役割を認識しています。摩耗したベアリングの定期的な検査、潤滑、および交換は、ダウンタイムを防ぎ、パフォーマンスを確保するために不可欠です。一部の最新の建設機械は、メンテナンス要件を最小限に抑え、ドライブトレインの全体的な信頼性を高めるために、密閉やメンテナンスのないベアリングなどの高度なベアリング技術を備えている場合があります。

連絡を取り合う

SUBMIT
私たちについて
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。
江蘇省ナンヤンチュキオテクノロジー社、以前は上海ジアオトン大学Zhongjing Forging Co.、Ltd。として知られていました。2017年10月18日に設立されました。 6つの生産ラインの設立により、同社は上海Jiao Tong University、Jiao Tong Zhongjing、およびNanyang Zhongjingのトリプルブランドの利点を活用しています。上海ジアオトン大学の鍛造専門職の高度なハイテク鍛造技術のサポートにより、同社は30年以上にわたって安定した開発を経験してきました。現在、同社は中国鍛造協会のメンバーです。
2017年、同社は江蘇省のリヤン市のダイトータウンに正式に定住しました。 64エーカーの面積と16,000平方メートル近くの工場スペースを備えた同社は、現在200人を雇用しています。 1つの2,500トン、3つの1,600トン、1つの1,000トンのホットダイダイフォージングプレスラインを備えており、モールドの技術者は高度なCAD/CAM CNC機器と製造技術を利用しています。主な製品には、炭素鋼や合金鋼からステンレス鋼までの材料を備えた、自動車産業、建設機械産業、および産業用計装部門の鍛造部品が含まれます。鍛造部品の年間生産能力は20,000トンに達します。
業界の強力な基盤と専門知識を備えた江蘇省ナンヤンチュキオテクノロジー社は、さまざまな産業の多様なニーズを満たす高品質の鍛造製品の提供に取り組んでいます。
名誉証明書
  • ISO14001 2015証明書
  • ISO 45001 2018証明書
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED証明書
  • PED証明書
  • エキセントリックチューブプロセスのためのダイ構造と複合押出プロセス
  • ローラー鍛造ダイ修理溶接デバイスは、検出鍛造を備えた溶接装置です
ニュース
  • 通常、より大きな形状や複雑な形状、より頑丈な合金には熱間鍛造が適していますが、非常に厳しい公差、優れた表面仕上げ、小型部品の大量生産が必要な場合には冷間鍛造が適しています。 「最適な」方法は、形状、材料、公差/仕上げ目標、および必要な機械加工または熱処理後の総コストによって決まります。 熱間鍛造と冷間鍛造の比較 ...

    続きを読む
  • 海でも耐えるマリンシャフト鍛造 船舶用シャフトは容赦がありません。継続的なねじれを受けて動作し、アライメントやプロペラ負荷による周期的な曲がりが発生し、腐食やフレッチングが一日も休まない環境に置かれます。鍛造メーカーおよびサプライヤーとしての私の経験では、「紙の上で機能する」と「何年も安定して動作する」の違いは、通常、単一の図面メモに...

    続きを読む
  • 小型部品の鍛造が最も信頼できるのは、適切な鍛造ルート (冷間、温間、または熱間/クローズドダイ) を選択し、メタル フローに合わせて形状を設計し、公差、トリミング、および検査を早期に確定する場合です。 小型部品の鍛造を適切に行うと、最小限の機械加工で高強度、再現可能な寸法、ニアネット形状が得られます。 小型部品に最適な鍛造プロセ...

    続きを読む