Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。 / 製品 / その他の鍛造 / クレーンシャンクフック

クレーンシャンクフック

Material:

お問い合わせ Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。

技術的特性

クレーンシャンクフックは、材料の取り扱いと持ち上げ装置のドメインにおいて重要で堅牢なコンポーネントであり、クレーンの安全で効率的な動作を確保する重要な要素として立っています。この特殊なリフターフックは、リフティングメカニズムの不可欠な部分であり、さまざまな負荷にしっかりと取り付けられ、制御された動きを促進するように設計されています。クレーンシャンクフックのエンジニアリング、材料強度、および正確なデザインは、多数の産業にわたるクレーンの信頼性、安全性、汎用性に基本的な役割を果たします。

クレーンのリフティングケーブルの端に配置されたシャンクフックは、負荷を取り付けるためのアンカーポイントとして機能します。その設計には通常、シャンクが含まれます。シャンクは、リフティングケーブルに接続する細長い部分と、負荷の実際のアタッチメントポイントを形成するフックです。シャンクフックのジオメトリと機能は、さまざまな種類の負荷に対応するために慎重に作成されており、操作を持ち上げて下げて安全な接続を保証します。

クレーンシャンクフックの決定的な特徴の1つは、その負荷を含む容量と強度です。高強度合金鋼またはその他の堅牢な材料から構築されたシャンクフックは、リフティング作業中に遭遇した実質的な力に耐えるために、精密機械加工と熱処理プロセスを受けます。さまざまな負荷を処理するシャンクフックの能力は、クレーンの全体的なリフティング能力と効率を決定する重要な要因です。

連絡を取り合う

SUBMIT
私たちについて
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co.、Ltd。
江蘇省ナンヤンチュキオテクノロジー社、以前は上海ジアオトン大学Zhongjing Forging Co.、Ltd。として知られていました。2017年10月18日に設立されました。 6つの生産ラインの設立により、同社は上海Jiao Tong University、Jiao Tong Zhongjing、およびNanyang Zhongjingのトリプルブランドの利点を活用しています。上海ジアオトン大学の鍛造専門職の高度なハイテク鍛造技術のサポートにより、同社は30年以上にわたって安定した開発を経験してきました。現在、同社は中国鍛造協会のメンバーです。
2017年、同社は江蘇省のリヤン市のダイトータウンに正式に定住しました。 64エーカーの面積と16,000平方メートル近くの工場スペースを備えた同社は、現在200人を雇用しています。 1つの2,500トン、3つの1,600トン、1つの1,000トンのホットダイダイフォージングプレスラインを備えており、モールドの技術者は高度なCAD/CAM CNC機器と製造技術を利用しています。主な製品には、炭素鋼や合金鋼からステンレス鋼までの材料を備えた、自動車産業、建設機械産業、および産業用計装部門の鍛造部品が含まれます。鍛造部品の年間生産能力は20,000トンに達します。
業界の強力な基盤と専門知識を備えた江蘇省ナンヤンチュキオテクノロジー社は、さまざまな産業の多様なニーズを満たす高品質の鍛造製品の提供に取り組んでいます。
名誉証明書
  • ISO14001 2015証明書
  • ISO 45001 2018証明書
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED証明書
  • PED証明書
  • エキセントリックチューブプロセスのためのダイ構造と複合押出プロセス
  • ローラー鍛造ダイ修理溶接デバイスは、検出鍛造を備えた溶接装置です
ニュース
  • 通常、より大きな形状や複雑な形状、より頑丈な合金には熱間鍛造が適していますが、非常に厳しい公差、優れた表面仕上げ、小型部品の大量生産が必要な場合には冷間鍛造が適しています。 「最適な」方法は、形状、材料、公差/仕上げ目標、および必要な機械加工または熱処理後の総コストによって決まります。 熱間鍛造と冷間鍛造の比較 ...

    続きを読む
  • 海でも耐えるマリンシャフト鍛造 船舶用シャフトは容赦がありません。継続的なねじれを受けて動作し、アライメントやプロペラ負荷による周期的な曲がりが発生し、腐食やフレッチングが一日も休まない環境に置かれます。鍛造メーカーおよびサプライヤーとしての私の経験では、「紙の上で機能する」と「何年も安定して動作する」の違いは、通常、単一の図面メモに...

    続きを読む
  • 小型部品の鍛造が最も信頼できるのは、適切な鍛造ルート (冷間、温間、または熱間/クローズドダイ) を選択し、メタル フローに合わせて形状を設計し、公差、トリミング、および検査を早期に確定する場合です。 小型部品の鍛造を適切に行うと、最小限の機械加工で高強度、再現可能な寸法、ニアネット形状が得られます。 小型部品に最適な鍛造プロセ...

    続きを読む